M1432A万能外圆磨床是数控机床吗

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M1432A万能外圆磨床不是数控机床，是纯机械机床。

主要参数为：

中心高，180mm；

可磨外圆直径范围，8~320mm；

可磨内孔直径范围，30~100mm。

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第一部分：数控机床应用调查

一、 品正数控深孔钻床外型及简介

品正数控深孔钻床外型如图1-1

图1-1

品正数控深孔钻床简介：

深孔钻 : 自1982年生产以来， 一直占据生产的重要位置。 现市场对模具生产交期需求迫切， 深孔加工机快捷，便利， 不需要铰孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。更兼投资回收成本快速， 是抢占市场的利器。

二、深孔钻在设计上的优点

合运水道，热流道，顶针孔，油泵深孔，轧辊孔等深孔加工。 敝司深孔钻在设计上有以下的优点 :

1. 工作台， 底座机身， 立柱， 升降台， 全部 FC30铸铁成型， 加工时达至最佳的吸震效果。

2. 床身工作台底座一体成型， 结构一致， 筋骨强壮， 没有立柱与工作台分开的设计。

3. 滑轨， 工作台导轨， 采用V型导轨， 保证准确的导向性， 无方轨之侧间隙。滑动时无蛇行现象， 亦能维持滑动之顺畅。在强压下承载座与滑动座更紧密结合。两者接触而能平均受力。长时间运动能维持稳定之动静态精度， 而能达到增长机件寿命及提高加工品质。

4. 滑轨经热处理研磨， 更能保证耐用与刚性。

5. 采用良好的油压泵设计， 控制流量与压力， 确保使用寿命。

6. 另外更采用CNC 换刀系统装置， 只用轻轻按下控制键， 气动锁刀系统。 更换刀具方便。

7. 纸带与磁铁过滤装置， 能将钢材加工中铁屑与切削油废弃的微量元素过滤， 循环再用。

三、品正深孔钻规格表

深孔钻规格表

型号 MGD-813 MGD-1015 MGD-1520 MGD-1525

Table (单位 mm)

工作台尺寸 400x1500 600x2000 800x2300 800x2800

作业面积 1300x600x800(z1)x400(z2) 1500x600x1000 2000x1000x1500 2500x1000x1500

T型槽 18mmx63mmx5 22x34x5 22x34x7 22x34x7

主轴

主轴进给行程 800 1000 1250 1500

主轴进给速度 (mm/min) 20-5000mm

主轴直径 Φ120

主轴端至台面距离 70 mm

电动机

主轴(kw) 7.5kw

磁力分离器(W) 25W

纸带过滤器 25W

铁削排除机 (W) 0.375

油压泵 10HPx6P

润滑油泵 150Wx2

加工能力

加工深度 800 1000 1250 1500

钻孔能力 Φ3-25mm(32)

油压系统

切削油桶 (L) 1800LT

高压泵压力 (kg/cm2 ) 0-120

高压泵吐出量 (L/min) 5-70

最大载重 (kg) 1000 3000 5000 7000

机械净重 (kg) App.9000 App.10500 App.14500 App.16500

占地面积 App.3125x2046 App.5000x5000 App.5500x5500 App.6000x6000

第二部分：数控加工工艺分析

要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。一、加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200。 图2.1

1、零件图工艺分析

凸轮槽形内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与 、 两个内孔表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。凸轮槽内外轮廓面和 孔与底面有垂直度要求。零件材料为HT200，切削加工性能较好。

根据上述分析，凸轮槽内、外轮廓及 、 两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。

2、确定装夹方案

根据零件的结构特点，加工 、 两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，既以底面A和 、 两个孔为定位基准。

3、确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的拟定按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用做定位基准的 、 两个孔，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。为保证加工精度，粗、精加工分开，其中 、 两个孔的加工采用钻孔—粗铰—精铰方案。走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。平面进给时，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。深度进给有两种方法：一种是在XOY平面（或YOX平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。

4、刀具选择

根据零件特点选用8把刀具，如下表：

序号 刀具号 刀具 加工表面 备注

规格名称 数量 刀长/mm

1 T01 ￠5中心钻 1 钻￠5mm中心孔

2 T02 ￠19.6钻头 1 45 ￠20孔粗加工

3 T03 ￠11.6钻头 1 30 ￠12孔粗加工

4 T04 ￠20铰刀 1 45 ￠20孔精加工

5 T05 ￠12铰刀 1 30 ￠12孔精加工

6 T06 90°倒角铣刀 1 ￠20孔倒角1.5×45°

7 T07 ￠6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓 底圆角R0.5

8 T08 ￠6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓

5、切削用量选择

凸轮槽内、外轮廓精加工时留0.1㎜铣削余量，精铰 、 两个孔时留0.1㎜铰削余量。主轴转数是1000r/min。二、轴类零件的加工工艺分析与实例

一渗碳主轴（如图2-2），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。

主轴加工工艺过程

工 序 工种 工步 工序内容及要求 机床设备（略） 夹具 刀具 量具

1 车 按工艺草图车全部至尺寸

工艺要求：（1）一端钻中心孔φ2。（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1

CA6140 莫氏3号铰刀 莫氏3号塞规1：5环规

检查

2 淬 热处理S0.9－C59

3 车 去碳。一端夹牢，一端搭中心架

<1> 车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40

<2> 修钻中心孔φ5B型

<3> 调头

车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角

检查

4 车 一夹一顶 CA6140

<1> 车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至

Φ30

<2> 车φ25至φ25 、长43

<3> 车φ35至φ35

<4> 车砂轮越程槽

5 车 调头，一夹一顶

<1> 车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30

<2> 车φ40至φ40

<3> 车砂轮越程槽

6 铣 铣19 二平面至尺寸

7 热 热处理HRC59

8 研 研磨二端中心孔

9 外磨 二顶尖，（另一端用锥堵） M1430A

<1> 粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量

<2> 粗磨φ30js外圆至φ30t （二处）台阶磨出即可

<3> 粗磨1:5锥度，留磨余量

10 内磨 用V型夹具（ф30js5二外圆处定位） M1432A

磨莫氏3＃内锥（重配莫氏3＃锥堵）精磨余量

0.2～0.25

11 热 低温时效处理（烘），消除内应力

12 车 一端夹住，一端搭中心架

<1> 钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻 Z–2027

<2> 调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹

<3> 锪孔口60°中心孔

<4> 调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改）

<5> 锪60°中心孔，表面精糙度0.8 60°锪钻

检查

13 钳 <1> 锥孔内塞入攻丝套

<2> 攻M12–6H内螺纹至尺寸

14 研 研中心孔Ra0.8

15 外磨 工件装夹于二顶尖间

<1> 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸

<2> 磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30

<3> 半精磨ф30js5二处至ф30

<4> 精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85% 1:5环规

16 磨 工件装夹二顶尖间，磨螺纹

<1> 磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸 M33×1.5左环规

<2> 磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸 M33×1.5环规

17 研 精研中心孔Ra0.4

18 外磨 精磨、工件装夹于二顶尖间 M1432A

精磨2-φ30 至尺寸,注意形位公差

19 内磨 工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2” MG1432A

检查

20 普 清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂 该轴类零件加工过程中几点说明：

1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。

3．半精加工、精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。

对锥堵要求：

① 锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。

② 锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。

③ 锥堵外径靠近轴端处须制有外螺纹，以方便取卸锥堵。

4．主轴用20Cr低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不需要淬硬部分发（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳层。

5.螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件中的螺纹部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出3mm去碳层。

6.为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬，为此，毛坯总长放长6mm。

7.为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。

8.为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工序（烘）。

9.要获高精度外圆，磨削时应分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。第三部分：编制数控加工程序

要求：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，或应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。（至少两个零件）。

一、 编制轴类零件（1）数控加工程序

如图3.1所示的零件。

毛坯为 42㎜的棒料，从右端至左端轴向走刀切削;粗加工每次进给深度1.5㎜，进给量为0.15㎜/r;精加工余量X向0.5㎜，Z向0.1㎜，切断刀刃宽4㎜。工件程序原点如图 图3.1所示。

该零件结构较为简单，属典型轴类零件，轴向尺寸80㎜，采用三爪卡盘装夹即可，选工件回转轴线及右侧面的交点为加工坐标系原点。

1． 选择刀具编号并确定换刀点

根据加工要求选用3包刀具：1号为外圆左边偏粗车刀，2号为外圆左偏精车刀，3号刀为外圆切断刀，换刀点与对刀点重合

2．确定加工路线

1）粗车外圆。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。

2）精车外圆。左端倒角→ 20㎜外圆→倒角→ 30㎜外圆→倒角→ 40㎜外圆。

（3）切断

3选择切削用量

选择切削用量参数见表3.1.

表3.1 选择切削用量参数转数指令 进给速度（mm/r） 刀具

粗车外圆 M43 0.15 1号

精车外圆 M44 0.1 2号

切断 M43 0.1 2号编写程序

O0001

M03T0101 M43 F0.15

G00 X43.Z0.

G01X0.

G00X42.Z0.

G71 U2.R0.3

G71 P1 Q2 U0.25 W0.1 F0.15

N1 G01 X18.

X20.Z-1.

Z-20.

X28.

X30.Z-21.

Z-50.

X38.

X40.Z-51.

Z-82.

N2 X44.

G00Z0

M00

M03 M44 T0202

G70 P1 Q2

G00Z5.

M00

M03 M43 T0303

G00 Z-44.

G01X0.

X44.

G00Z5.

M30 二、 编制轴类零件（2）数控加工程序

加工如图3-2所示零件，材料45钢，坯料 60×122。

1、刀具：T1——硬质合金93°右偏刀；

T2——宽3mm硬质合金割刀，D1——左刀尖。加工工序 材料 刀具

车外圆 硬质合金 T1

切槽 硬质合金 T2

该零件结构较为简单，属典型轴类零件，轴向尺寸120㎜，采用三爪卡盘装夹即可，选工件回转轴线及右侧面的交点为加工坐标系原点。

2、 选择刀具编号并确定换刀点

根据加工要求选用2包刀具：1号为外圆左边偏粗车刀，2号刀为外圆切断刀和切槽刀，换刀点与对刀点重合 3、程序编写

程序指令 说明

N10 G56 S300 M3 M7 T1； 选择刀具，设定工艺数据

N20 G96 S50 LIMS=3000 F0.3； 设定粗车恒线速度

N30 G0 X65 Z0； 快速引刀接近工件，准备车端面

N40 G1 X-2； 车端面

N50 G0 X65 Z10； 退刀

N60 CNAME=“LK2”； 轮廓调用

N70 R105=1 R106=0.2 R108=4 R109=0

R110=2 R111=0.3 R112=0.15； 毛坯循环参数设定

N80 LCYC95； 调用LCYC95循环轮廓粗加工

N90 G96 S80 LIMS=3000 F0.15； 设定精车恒线速度

N100 R105=5； 调整循环参数

N110 LCYC95； 调用LCYC95循环轮廓精加工

N120 G0 X100 Z150； 快速退刀，准备换割刀

N125 G97； 取消恒线速度

N130 T2 F.1 S250； 换T2割刀D1有效，调整工艺数据

N140 G0 X42 Z-33； 快速引刀至槽Z向左侧

N150 LCEXP2 P8； 调用子程序8次割8槽

N160 G0 X100 Z150 M9； 快速退刀，关冷却

N170 M2； 程序结束

LK2

N10 G1 X0 Z0；

N20 G3 X20 Z-10 CR=10；

N30 G1 Z-20；

N40 G2 X30 Z-25 CR=5；

N50 G1 X39.98 CHF=2.818；

N60 Z-100；

N70 X60 Z-105；

N80 M17；

LCEXP2

N10 G91 G1 X-14；

N20 G4 S2；

N30 G1 X14；

N40 G0 Z-8；

N50 G90 M17； 第四部分：绘制CAD零件图

做好机修工应具备哪些条件

要掌握一定的钳工知识,基本的电工,焊工知识,机械基础原理,看懂一般的机械图纸,熟悉机械加工流程,不过我感觉好的机械维修工是通过长期的工作实践学习培养起来的.

机修工的官方名称叫“机械钳工”或“维修钳工”,是国家认可并给予等级证书的一个工种,可分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。其中,高级技师的含金量甚至超过了高级工程师,如果到学校去的话应当是副教授级以上的。

如此有前途的工作当然要具备非常高的要求了,首先,你得是个男人(极少极少有女孩子从事该行业的,因为机修说到底还是一个技术加体力的工作),其次,你得是个聪明、求知欲很强、对机械、液压等有很浓厚的兴趣、并且愿意长期的坚持下去。最后,你还得多少有些私房钱、因为你会在每个新华书店的机械专柜上看到你喜欢的书籍。

老师傅常说,做个好的机修工得吃三年萝卜干饭,那个年代的钳工又叫“万能工”,但现在科技发达了,许多手工的活儿已经可以用更先进的方法替代了(只不过你想考级的话,还得凭手上的真功夫,很苦的,钳工实作考试在80分以上的都是绝顶高手了)。

做一个合格直至优秀的维修钳工,第一步是要能够把一台机床全部拆卸,然后全部组装(绝大多数的机械维修说穿了就是这么一个简单的过程),在组装的过程中就会用到你在学校学的所有知识了,如果你有兴趣,可以从简单的6140车床开始,挺有意思的,一不小心就装错了,慢慢来,没过几年,一个优秀的维修工就诞生了!

别听楼上那位瞎掰,他都不知道是从哪整出来的资料,如果你能达到那样的水平,每天坐在家里都会有无数个猎头找上门来,因为那是,你最起码拥有十张以上的证书,你的知识容量已经超出了任何一位大学教授了,所以,先要专一门,至于在维修中碰到的相关问题,可以有其他公众的人员配合解决,千万不要随便去动风电焊,那是特殊工种,出了事是属于违章作业,只有马路边上的维修工和不懂装懂的人才敢这么干!

机械维修工培训提纲

一、 基础知识

1、安全文明生产常识

(1)、工作前要按要求穿戴好防护用品。

(2)、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

(3)、工作时工、量、夹具放在便利处,用后保养并放回原处,严禁乱堆乱放。

(4)、不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。

(5)、修机前安全措施要到位,断开电、气源,并括警示牌。

(6)、多人作业要统一指挥,密切配合、注意安全。

(7)、拆卸下来零部件要按规定整齐排放。

(8)、起重作业要遵守起重工安全操作规程。

(9)、高空作业时要按照高空作业安全操作规程要求。

(10)、开机前电检查、各种开关检查、安全装置检查等。

2、钳工常用设备的操作及保养

钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手持电动工具(电钻、电磨头)、简单起重工具(千斤顶、手拉葫芦)

3、常用测量具及测量

游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、塞尺、水平仪

二、划线

1、划线工具及其使用,等分圆周的方法。

2、平面划线

3、立体划线

三、 常用钳工加工方法及刀具

1、錾削

(1)、錾子:錾子的种类;錾子的刃磨方法;錾子的热处理

(2)、锤子

(3)、錾削方法 錾子的握法(正握法和反握法);锤子的握法(紧握法和松握法);挥锤方法(腕挥、肘挥、臂挥);錾削姿势;捶击要领。

(4)起錾方法

(5)錾削角度

(6)錾削动作

(7)尽头位置的錾削方法

(8)錾削平面时的质量问题和产生的原因

2、锯削

(1)手锯:据弓的类型;锯条的选用;锯条的安装

(2)锯削的方法:手锯握法;锯削姿势;锯削压力;运动和速度;工件的夹装;起锯方法;

(3)各种材料的锯削方法:管材的锯削;薄板的锯削;深缝锯削;棒料锯削

(4)锯条折断的原因;锯齿崩裂的原因;锯缝产生歪斜的原因

3、锉削

(1)锉刀柄的装拆方法

(2)锉刀握法

(3)锉削姿势

(4)锉削力和锉削速度

(5)锉削与检验:确定锉削顺序的一般原则;检查平面度的方法;检查平行度的方法;用角尺检查工件垂直度的方法

4、刮削

(1)平面刮刀的刃磨与热处理:粗磨后刀面;热处理;细磨;精磨。

(2)平面刮削方法:手刮法和挺刮法

(3)各种刮削面的削方法

5、研磨

6、矫正与弯形

7、钻孔、锪孔与铰孔

8、攻螺纹与套螺纹

四、 设备装修的基本知识

1、零件装配前的准备:装配前零件的清理和清洗、密封性实验及静平衡。

2、设备部件、零件的拆卸。(离心泵的拆卸)

3、零件的常用修复方法:焊接修复法,粘接修复法,机械修复法

五、 固定连接的装配与修理

1、螺纹连接的装配与修理

2、键连接的装配与修理

3、销连接的装配与修理

4、过盈连接的装配

5、管道连接的装配

六、 常用传动机构的装配与修理

1、带传动机构的装配与修理

2、链传动机构的装配与修理

3、圆柱齿轮传动机构的装配与修理

4、圆锥齿轮传动机械的装配与修理

5、蜗杆蜗轮传动机构的装配与修理

6、螺旋传动机构的装配与修理

7、联轴器的装配与修理

8、液压传动系统的装配与修理

七、 轴承与轴组的装配与修理

1、滑动轴承的装配与修理

2、滚动轴承的装配与修理

(一)圆柱孔轴承的装配方法

(1)轴承内外圈的装配顺序

a当轴承内圈与轴颈装配较紧而外圈与壳体配合较松时,应先将轴承装配到轴上,要用软金属垫好用再敲和压入,最后将轴装入壳体中。

b当轴承外圈与孔配合较紧而内圈与轴颈配合较松时,应先将轴承压入壳体中,然后再将轴装入轴承中。

c当轴承内圈与轴颈、外圈与壳体孔配合都比较紧时,应制作专用套筒。该套微的端面应能同时压紧的内、外圈端面,将轴承同时压入轴上和壳体中。

对于内外圈分离轴承(圆锥滚子轴承)的装配,因其内外圈可以分离,可将它们分别装于轴和外壳上,然后再将轴组一起装入外圈孔中

(2)轴承内、外圈的装配方法

a当配合过盈量较小时,可用简单方式压入,用套筒敲入,用铜棒对称地均匀敲入。

b当配合过盈量较大时,可用压力机压入。

c当配合过盈量大时,采用温差法(油箱中或感应加热器加热)

(二)圆锥孔轴承的装配方法

(1)当过盈量较小时,应根据安装及使用要求不同,可直接将轴承装配到锥度的轴颈上,或装配到紧定套上,或装配到退卸套上

(2)对于轴颈较大而需经常拆卸的圆锥孔轴承,可采用液压套合法拆装。

(三)推力球轴承的装配方法

(四)滚动轴承的拆卸

(1)一般圆柱孔装配的轴承可及压力机或顶拔器拆卸。

(2)对于带紧定套的轴承,在拆卸时应先松开锁紧螺母,再用软金属棒和锤子沿锁紧螺母方向将轴承敲击下来。

(3)对于装配在退卸套上的滚动轴承,在拆卸时,应先将锁紧螺母卸掉,再用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。

(五)滚动轴承的修理

(1)轴承在工作时发出不规则的响声

原因:有杂物进入轴承滚道内

修理方法:清洗轴承,除去杂物,调整间隙,重新加油滑润

(2)轴承工作时发出冲击声

原因:滚动体或轴承圈有破裂

修理方法:拆下破裂轴承,重新更换新轴承

(3)轴承工作时发出尖哨声

原因:轴承间隙太小,润滑不良等

修理方法:清洗轴承,调整合理间隙,重新加润滑油

(4)轴承工作时发出“隆隆”响声

原因:轴承内、外圈滚道严重磨损

修理方法:更换

(5)轴承轴颈磨损

原因:轴承内圈与轴颈间隙过在发生相对滑动

修理方法:对轴颈进行镀铬或喷涂的方法。

(6)轴承座孔磨损

可用喷涂法或对轴承座孔镶套

八、 电焊与氧割

手工电弧焊

一、手工电弧焊设备及常用器材

1、电焊机(交流弧焊机和直流弧焊机)

(1)外部接线:进线(一般为3米左右)和出线(一般用特殊电缆)

(2)电焊机启动

(3)电流调节:粗调节和精粗调节

(4)直流电焊机的极性。正接法和反接法

2、焊接常用器材

(1)焊接电缆

对焊接电缆的要求:导电性能较好的多股细钢丝扭在一起的芯线,要求轻而柔软。能任意弯曲。相关参数;最大焊接电流;电缆长度;导线截面积(mm2)

(2)电焊钳

(3)面罩;手持式和头戴式

(4)屏风板

(5)辅助工具(钢丝刷、漆刷、敲渣锤、小锤、錾子等)

二、引弧及运条方法

1、电弧引燃的方法;(1)划擦法;(2)直击法

稳定电弧燃烧的电弧长度一般保持与焊条直径相等。

2、运条方法

焊条3个基本方向的运动:向熔池逐渐送进;横向摆动;沿着焊接方向逐渐移动。

几种运条方法及适用范围:

(1)直线形运条法一般用于板厚3-6mm的i型坡口的平对接焊及开坡口的打底焊、横角焊等。

(2)直线往返形运条法适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

(3)锯齿形运条法适用于对接接头平焊、立焊、仰焊和薄板角接头的立角焊。

(4)月牙形运条法适用与(3)相似。

(5)三角形运条法

正三角形:只适用于对接接头和角接接头的立焊。

斜三角形:适用于焊接t型接头的仰角焊和有坡口的横焊缝。

(6)环形运条法

环形运条法:厚件的平焊

斜环形运条法:横角焊,仰角焊,横对接焊。

三、焊接工艺参数

1、焊条直径

(1)焊件厚度

(2)焊缝位置

(3)焊接层次

2、焊接电流

(1)焊接电流和焊条直径的关系i=kd(k为以验系数),焊条直径为2-4时,k=30-40.

(2)焊接电流与焊缝位置的关系。

四、定位焊

五、角接接头的焊接

1、角接接平焊

2、角接接头横焊

1)单层焊

2)多层焊

3)多层多道焊

3、角接接头立焊

4、角接接头仰焊

六、对接接头的焊接

1、对接平焊

(1)i型坡口的对接平焊:当焊件厚小于6mm时,一般采用i形坡口对接。

(2)其它形式坡口的对接平焊(厚度大于6mm时)

2、对接立焊

分为i形和其它形式坡口

3、对接横焊

分为i形和其它形式坡口

4、对接仰焊

气割

一、气割用气体

1、氧气

2、乙炔

二、气割设备及工具

1、氧气瓶

2、乙炔瓶

3、氧气瓶和乙炔瓶的使用

(1)氧气瓶的使用

(2)乙炔瓶的使用

4、减压器

(1)减压器的连接方法

(2)减压器的使用

5、回火防止器

6、割炬割炬常分为射吸式和等压式两种。普通割炬的型号及主要技术数据可查表。

7、其它辅助工具

(1)橡胶管 氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色或绿色,通常氧管内径为8毫米,乙炔胶管内径为10毫米。

(2)点火枪

(3)护目镜

(4)其它工具:钢丝钳、锉刀、手锤、板手、通针。

三、气割操作(预热---燃烧----吹渣)

1、气割工艺

(1)气割前的准备

(2)气割规范的选择

1)割炬的功率

2)氧气的压力

3)切割速度

4)预热火焰的能率

(3)气割操作技术

1)直线气割

豁嘴与工件表面距离一般为2--4mm.

2)钢板穿孔

3)圆的气割

4)圆钢的气割 划规方法

5)管子的气割

6)转动钢管气割

7)坡口的气割

气焊简介

九、冷作工基本知识

1、冷作加工的基本内容:放样展开、号料、分离、成形、装配、矫正、焊接等。

2、原材料的矫正、放样展开

3、原材料的分离方法:剪切、冲裁、氧割

4、成形:手工成形和机械成形

5、装配、焊接与表面修整

6、水压试验

7、简单设备制造举例(贮液容器的制造)

十、机加工培训提纲

一、车床知识

1、车床加工范围

2、刀具的刃磨

3、车削台阶轴

4、车削内孔

5、车削圆锥体

6、车削内、外沟槽

7、车削螺纹

二、铣工知识

1、铣刀及加工范围

2、铣削平面:平面、垂直面、台阶面、斜面

3、铣削沟槽与切断、铣等分零件

三、刨工知识

1、刨刀及加工范围

2、刨平面

3、刨沟槽

四、磨工知识

磨削加工的基础知识

1、磨削加工的范围和工艺特点

(1)加工范围:外圆、内圆、圆锥、平面、成形面、螺纹、曲轴、齿轮、刀具等。

(2)工艺特点:

1)切削刃不规则。

2)切削厚度薄,精度可达it6-it4.表面粗糙度可达1.25-0.02微米。

3)切削速度度。产生大量的热量,须加注大量的切削液。

4)加工材料广,适应性强。

5)砂轮在磨削过程中有自锐性。

2、磨床的种类

分为外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。

(1)磨床型号 m1432am7120表示的意义

(2)万能外圆磨床结构及工作分析

1)主要组成部件:床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架、尾座和控制箱等主要部件组成。

2)万能外圆磨床的运动分析

(3)平面磨床的主要组成部件

1)平面磨床的主要组成部件

2)平面磨床的运动分析

3、砂轮

(1)砂轮的组成、分类

砂轮是由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。

砂轮可分为两大类:氧化物系:棕刚玉和白刚玉

碳化物系:黑碳化硅、绿碳化硅和人造金刚石

(2)砂轮的选择:磨料的选择;粒度的选择;硬度的选择;形状和尺寸的选择

(3)安装、修整砂轮

4、磨削用量的选择

(1)磨削速度

(2)工件速度

(3)工件纵向进给量

(4)磨削深度

5、磨床的维护和保养

(1)维护和保养

(2)安全操作技术

二、磨外圆

1、磨削外圆柱面

(1)工件的装夹

(2)磨削用量

(3)磨削方法:纵磨法;横磨法;深磨法;无心外圆磨

2、磨削外圆锥面

(1)转动工作台磨削外圆锥面

(2)转动头架磨削外圆锥面

(3)转动砂轮架磨削外圆锥面

三、磨平面

1、磁性工件台的使用与安装零件

2、磨削平面的方法:横向磨削法;缓进深切磨削法;阶台磨削法

基本掌握这些就入门了!把分给我吧!好幸苦的。。。。。

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